TRUDNA LOKALIZACJA DLA NOWEJ INSTALACJI KANALIZACYJNEJ

Technologia Wiertnictwa Grawitacyjnego obejmuje również instalacje z rur PE. Jednym z takich projektów była budowa przyłącza kanalizacji sanitarnej dla budynku mieszkalnego jednorodzinnego na osiedlu Redłowo w Gdyni. Instalacja rury PE-RC DN160 powinna mieć długość 37 metrów, przy spadku grawitacji 5,5%, pomiędzy istniejącą studnią DN1200 a wykopem.

plan
Installation project
profil
Projekt instalacji

W przypadku tego projektu trudno było zrealizować przewiert wśród gęstej zabudowy mieszkalnej i przydomowych ogrodów. W rejonie prac występowało znaczne nachylenie terenu oraz spadki ograniczające manewrowanie jakimkolwiek sprzętem budowlanym

lokalizacja
Miejsce instalacji

Początkowo zakładano, że prace wykonane zostaną przy pomocy wiertnicy HDD, jednak w związku z powyższymi niedogodnościami terenowymi firma deklarująca wykonanie przy użyciu HDD ostatecznie po wizji lokalnej odstąpiła od realizacji . Rozważano montaż z wykorzystaniem przeciskarki pneumatycznej, zwanej potocznie kretem. Istniało jednak duże ryzyko, że technologia przecisku, niekontrolowana i bez możliwości zlokalizowania i ewentualnej korekty zadanej trajektorii, na długości 37 metrów zawiedzie. Kret nie trafi do studni i nie uda nam się uzyskać pożądanego spadku. Dodatkowo drgania i wstrząsy powstałe na skutek pracy kreta mogą powodować uszkodzenia sąsiadujących budynków oraz innych obiektów takich jak mury oporowe i płoty ceglane. Znane są projekty, w których zastosowanie kreta pod typowy przepust pod drogą spowodowało uszkodzenia, pęknięcia w elewacjach budynków przylegających do robót. Siłę takiego oddziaływania można w przybliżeniu oszacować na podstawie zdolności do przenoszenia drgań przez dany ośrodek gruntowy, jednak wiąże się to z dodatkowymi ekspertyzami i badaniami gruntu. Stosowanie kreta w tak bliskiej zabudowie wiąże się z dużym ryzykiem związanym z ewentualnymi roszczeniami z tytułu ewentualnych szkód. Poza tym taka praca byłaby bardzo uciążliwa. Montaż instalacji w wykopie otwartym nie był możliwy ze względu na kolokację instalacji z należącym do miasta pasem technicznym o szerokości 1,5 metra. Ostatecznie okazało się, że technologia z wykorzystaniem Wiertnicy Grawitacyjnej jest jedynym skutecznym i najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla tego projektu.

startowa 01
Lokalizacja S3 , studnia startowa.
startowa 00
Głębokość studni początkowej S3
montaz w studni
Montaż wiertnicy w studni
zerdzie
Przygotowanie żerdzi montażowych
w studni 01
Montaż wiertnicy w studni S3
wiertnica studnia 02
Montaż wiertnicy w studni S3
lokalizator glowica
Montowanie nadajnika w głowicy pilotażowej.
pomiary
Pomiary podczas montażu wiertnicy na właściwej głębokości w studni S3
podlaczenie
Podłączenie przewodów hydraulicznych odpowiedzialnych za napęd i sterowanie wiertnicą grawitacyjną
przewiertak
Wyposażenie wiertnicy w głowicę umożliwiającą przewiercenie ściany studni startowej S3
wykop
Przygotowanie komory końcowej
wiewrcenie
Wiercenie pilotujące od studni początkowej S3 do komory końcowej
wiercenie 01
Wiercenie pilotujące od studni początkowej S3 do komory końcowej.
lokalizacja 02
Weryfikacja trasy odwiertu
przewiert wykop
Dotarcie do wykopu końcowego za pomocą wiercenia pilotażowego
rozwiercanie
Wyposażenie żerdzi wiertniczej w głowicę do zwiercania gruntu z jednoczesną możliwością wciągania rury
mocowanie PE
Podłączenie rury PE do głowicy rozwiercającej wyposażonej w krętlik
wciąganie PE 02
Wciąganie rury z komory końcowej do studni startowej S3 
wciąganie PE 02
Wciąganie rury z komory końcowej do studni startowej S3.
wciąganie studnia 01
Wciąganie rury do studni startowej S3.
koronowanie 01
Rozwiercamy otwór głowicą koronującą w S3 wciągając początek rury.
koniec 02
Przez rozwiercony otwór w S3 wciągany jest koniec rury
koniec 03
Dotarcie głowicy rozwiercającej z zamontowaną rurą do studni początkowej S3.

Zaletą technologii wiercenia grawitacyjnego, poza efektywnością wiercenia i dokładnością wykonania, jest także mobilność urządzeń wchodzących w skład zestawu wiertniczego. Wszystkie urządzenia umieszczono w kompaktowym kontenerze. Pozwala to na prowadzenie prac praktycznie w każdym miejscu, nawet w gęstej zabudowie i z trudnym dostępem.

auto
Pojazd techniczny z pełnym wyposażeniem wiertniczym
agregat hydr
Element zespołu wiertniczego - zespół hydrauliczny do napędu i sterowania wiertnicą

 

SYSTEM Kanalizacyjny WODY DESZCZOWEJ W GDAŃSKU

Wykorzystując technologię wiercenia grawitacyjnego przy użyciu maszyny MTM 1200 wykonano przyłącza kanalizacji deszczowej o średnicach 225 mm i 315 mm, każde o długości około 14 metrów.

mapka ang
Lokalizacja wierceń.

Przyłącza kanalizacyjne musiały być wykonane z precyzyjnie ustalonym spadkiem grawitacyjnym pomiędzy infrastrukturą powstającego budynku a istniejącym systemem retencyjnym. Punktem przyłączeniowym była istniejąca studnia kanalizacyjna DN1200, zlokalizowana w środkowym pasie ruchliwej drogi.

jezdnia 1
Miejsce podłączenia-istniejąca studnia kanalizacyjna.
droga 1
Miejsce podłączenia-istniejąca studnia kanalizacyjna.
droga 4
Miejsce podłączenia-istniejąca studnia kanalizacyjna.

Ze względu na strategicznie skomunikowane położenie niedopuszczalne było stosowanie jakichkolwiek technologii, które powodowałyby znaczne zakłócenia w ruchu, co z pewnością miałoby miejsce w przypadku innych technologii, w tym typowych maszyn i technologii bezwykopowych, takich jak wiertnice ślimakowe czy mikrotuneling. Wykorzystanie Wiertnicy Grawitacyjnej spowodowało jedynie kilkugodzinne wyłączenie jednego z trzech pasów ruchu Al. Grunwaldzkiej.

Proces wiercenia odbywał się metodą przewiertów pilotażowych, od komory startowej z umieszczoną w niej Wiertnicą Grawitacyjną, do studni znajdującej się w ulicy. Wiercenie pilotażowe wymagało dużej precyzji, która była czynnikiem wpływającym na osiągnięcie pożądanego spadku grawitacyjnego planowanego podłączenia.

grunwaldzka 8
The starting chamber with the Gravity Drilling Rig placed in the supporting structure - the adapter
grunwaldzka 9
Wykonywanie precyzyjnego przewieru pilotażowego.
grunwaldzka 3
Zakończenie przewieru pilotażowego w studni końcowej.
grunwaldzka 4
Rozwiertak z zamontowanym modułem startowym.
grunwaldzka 5
Zamiana głowicy pilotującej na głowicę rozwiercającą, która pozwala na jednoczesne wciąganie rur do komory startowej.
grunwaldzka 6
Jednoczesne zwiercanie wraz z wciaganiem modułów rurowych.
grunwaldzka 7
Zwiercanie z jednoczesną budową rurociągu.

Poszczególne odcinki rury kanalizacyjnej zostały zbudowane z modułów rurowych połączonych bezpośrednio w studni kanalizacyjnej. Opracowana technologia łączenia i uszczelniania segmentów rur zapewnia skuteczne, szczelne i trwałe połączenie, co gwarantuje najwyższą jakość i trwałość instalacji.

Zastosowane moduły rurowe posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej, obowiązującą w Polsce. 

grunwaldzka 12
Sukcesywne łączenie modułów rurowych w studni kanalizacyjnej.
grunwaldzka 10
Wciąganie rury do komory startowej.

Główną zaletą technologii z wykorzystaniem Wiertnic Grawitacyjnych MTM 1200 jest wysoka efektywność realizacji, szczególnie w projektach wymagających bardzo dużej precyzji i dokładności spadku grawitacyjnego. Kolejną zaletą jest to, że nie ma potrzeby ingerowania w istniejącą infrastrukturę. Technologia umożliwia wykonanie instalacji w 100% bezwykopowo. Skutkuje to brakiem generowania jakichkolwiek utrudnień komunikacyjnych i innych dla lokalnej społeczności oraz brakiem dodatkowych kosztów budowlanych i społecznych związanych z budową. Skrócenie czasu montażu z wykorzystaniem wierceń grawitacyjnych oznacza znaczne oszczędności dla lokalnych budżetów. To także wsparcie w walce o czyste środowisko, czyste powietrze, to walka ze smogiem i przyjazność dla środowiska w procesach budowlanych.

Nagrody i wyróżnienia

GRAND PRIX 2022 DLA TECHNOLOGII WIERCENIA GRAWITACYJNEGO

XXVII edycja targów WOD-KAN 2022 dobiegła końca. Było to dla nas bardzo ciekawe i owocne wydarzenie. Nasza technologia i produkty wzbudziły duże zainteresowanie wśród osób odwiedzających nasze stoisko.

Moduły rurowe

Do wykonywania rurociągów w technologii wiercenia grawitacyjnego zastosowanie mają moduły rurowe, szczególnie przydatne w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej, jakimi są studnie. Moduły rurowe wykonane są z polipropylenu (PP).

Technologia Wierceń Grawitacyjnych

Technologia Wierceń Grawitacyjnych, wykorzystująca Wiertnicę Grawitacyjną MTM 1200, pozwala na całkowicie bezwykopową i całkowicie bezinwazyjną realizację sieci wodno-kanalizacyjnych w istniejącej infrastrukturze. Urządzenie w szczególności ma zastosowanie w przypadku konieczności wykonania prac pomiędzy istniejącymi studniami kanalizacyjnymi w gęstej zabudowie miejskiej. Stosowanie tej technologii wpływa na zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do środowiska, mniejszą energochłonność robót oraz zmniejsza uciążliwość prac dla lokalnej społeczności.

Poznaj technologię
ZALETY TECHNOLOGII WIERCEŃ GRAWITACYJNYCH
  • komorą startową jest studnia (nowa lub istniejąca) DN 1000, DN 1200 lub większa.
  • prace mogą być wykonywane z typowych studni kanalizacyjnych, bez konieczności jakiejkolwiek ingerencji w istniejącą zabudowę, nawierzchnię.
  • możliwość realizacji prac wiertniczych z typowych studni bez konieczności ingerencji w otaczającą infrastrukturę.
  • maszyna wiertnicza umieszczana jest w studni przez typowy właz DN 600.
  • wykonanie kanału nie wymaga żadnych wykopów, praca rozpoczyna się i kończy w studni.
  • brak konieczności wykonywania komór startowych oraz ich odwodniania
  • możliwość montażu maszyny w studniach o dowolnym, niestandardowym kształcie oraz praca z wykopu przy pomocy mobilnej komory startowej lub/i adapterów
  • możliwość wykonywania prac ze studni startowej o niskiej wytrzymałości mechanicznej
  • możliwość pracy w studni uzbrojonej w elementy ograniczające przestrzeń bez konieczności ich demontażu
  • możliwe jest wykonanie przewiertu na głębokościach nawet powyżej 15m.
  • technologia pozwala na wykonanie kanału z dokładnością do 2‰ (w zależności od gruntu).
  • wrzeciono wiertnicy może pracować przy samym dnie i pod pokrywą studni.
  • wiercenie możliwe poniżej poziomu wody gruntowej. Dotyczy to całej trasy przewiertu również strefy wokół studni.
  • praca w gruntach o różnych klasach zwiercenia
  • stosowana technologia nie obniża zagęszczenia gruntu, a wręcz pozwala dogęścić strefę wokół układanej rury.
  • podczas wykonywania robót wiertniczych na czynnych kolektorach, nie ma konieczności blokowania przepływu  ścieków.
  • najwyższa skuteczność realizacji sieci kanalizacyjnych w porównaniu do innych dostępnych technologii
icon

icon

icon

 

 

icon

icon